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7系鋁合金是另外一種常用的合金，品種繁多．它包含有鋅和鎂．比較常見的鋁合金中強度最好的就是7075合金，但是它無法進行焊接，而且它的抗腐蝕性相當差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．鋅在這系列中是主要合金元素，加上少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達非常高強度特性。這系列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金，而其中以編號7075鋁合金尤為上品，強度最高，適合飛機構(gòu)架及高 強度配件。
7075介紹
7075鋁合金是一種冷處理鍛壓合金，強度高，遠勝于軟鋼。7075是商用最強力合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機械性能及陽極反應(yīng)。細小晶粒使得深度鉆孔性能更好，工具耐磨性增強，螺紋滾制更與眾不同。
7075化學成分
硅Si：0.40，鐵Fe: 0.50，銅Cu：1.2-2.0，錳Mn：0.30，鎂Mg：2.1-2.9，鉻Cr：0.18-0.28，鋅Zn：5.1-6.1，鈦Ti：0.20，鋁Al：余量
其他： 單個：0.05 合計：0.15
7075物理特性
抗拉強度524Mpa：0.2%屈服強度455Mpa：伸長率11%：彈性模量E/Gpa：71：硬度：150HB：密度：2810
7475特性及應(yīng)用：
7475鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。7475屬于Al-Zn-Mg-Cu系合金，7475用于機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等及其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件。
7475化學成分：
Al(最小值)：余量
硅 Si：≤0.10，鐵 Fe：≤0.12，銅 Cu：1.2~1.9，錳 Mn：≤0.06，鎂 Mg：1.9~2.6，鉻 Cr：0.18~0.25，鋅 Zn：5.2~6.2，鈦 Ti：≤0.06
7050概述
制造這類零件對合金要求是：抗剝落腐蝕性與抗應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都強。
7050系鋁合金主要合金元素是鋅,向含3%-75%鋅的合金中添加鎂,可以形成強化效果顯著的MgZn2,使該合金的熱處理效果遠遠勝過鋁鋅二元合金.提高合金中的鋅鎂含量,抗拉硬度就得會到進一步的提高,但其抗應(yīng)力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會隨之下降.經(jīng)熱處理,能達到非常高的強度特性.該系材料一般都會加入少量銅鉻等合金.該系中以7075-7651鋁合金為上品,被譽為鋁合金中最優(yōu)良的產(chǎn)品,強度高,遠勝于軟鋼.此合金具有良好的機械性能及陽極反應(yīng).主要用于航空航天,模具加工,機械設(shè)備.工裝夾具,特別用于飛機制造結(jié)構(gòu)及其它要求強度高,抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體.
7050化學成分
鋁(Al) 余量，鉻(Cr)≤0.04，鋯(Zr)0.08～0.15，鋅(Zn)5.7～6.7，硅(Si)≤0.12，鐵(Fe)0.000～0.150，錳(Mn)≤0.10，鎂(Mg)1.9～2.6，
鈦(Ti)≤0.06，銅(Cu)2.0～2.6
鋁合金狀態(tài)代號
本標準規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。
本標準適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
基本原則
1：基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 2：細分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。 3：基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號 名稱 說明與應(yīng)用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。 O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 T3—固溶處理冷作后自然時效。 T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。 T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 T6—固溶處理后人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理，沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時效。 T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過時效。 T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進行分級時效。 T8—固溶處理冷作后人工時效。 T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理后人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行拉伸處理。 板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。 Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 Tx53—消除熱應(yīng)力。 Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形。
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